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裁断机在吸塑工艺流程中的作用
吸塑工艺流程分以下几点：
吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方

，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱

，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而1、完成全部过程。1、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
2、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
3、吸塑过度，是指产品过薄；
4、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
5、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位

置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
 
裁断机加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版

面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧

板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。
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174.PVC吸塑托盘特性及应用
PVC中文名称：聚氯乙烯，由这种材料做成的吸塑硬片，是用量大的。由于其透明度好，易成型的特点，主要用在超市小商品包装，相对于

其它塑料材料，其成本相对较低。而且它还适合于用普通的高频机热封，形成密封的双泡壳包装。
关于裁断机行程控制
精密四柱油压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面：
1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。
2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整。
3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整。
4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整。
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